મેંગેનીઝ ક્વોરી ક્રશર લાઇનર્સ

ઝાંખી:

કાસ્ટિંગ મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રક્રિયા:

1, પેટેમ્સમાં પીગળેલા લોખંડનું પાણી રેડવું

2, કેવી રીતે જાણવું Ht (તાપમાન અને સમય નિયંત્રિત છે) ગરમી સારવાર

3, ડ્રોઇંગ અનુસાર કાસ્ટિંગ હાઇ ક્રોમ અથવા હાઇ મેંગેનીઝને મચ કરવા માટે.

4, વોટર ક્વેન્ચિંગ ટ્રીટમેન્ટ

5, સપાટીને ગ્રાઇન્ડીંગ

6, ગુણવત્તા નિરીક્ષણ (પરિમાણીય નિરીક્ષણ, કઠિનતા નિરીક્ષણ, મેટાલોગ્રાફિક માળખું, વગેરે)

7, પેઇન્ટિંગ વિના ઉત્પાદનો સમાપ્ત કરો

8, કન્ટેનરમાં પેઇન્ટિંગ સાથે ઉત્પાદનો સમાપ્ત કરો

MF જડબાના કોલું ભાગો સમાવે છે:

જડબાની પ્લેટ

દરેક જડબાના કોલુંમાં બે જડબાની પ્લેટ, નિશ્ચિત જડબાની પ્લેટ અને જંગમ જડબાની પ્લેટ હોય છે.તમામ જડબાની પ્લેટ ઉચ્ચ મેંગેનીઝ સ્ટીલ દ્વારા ઉત્પાદિત કરવામાં આવે છે.તેમના સર્વિસ લાઇફને લંબાવવા માટે, જડબાની પ્લેટનો આકાર ઉપલા અને નીચલા સપ્રમાણતા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યો છે, તેથી અંતિમ વિસ્તારોમાંથી એક બહાર નીકળી જાય છે, ઉપયોગ કરવાનું ચાલુ રાખવા માટે જડબાની પ્લેટને ફેરવો.જ્યારે પથ્થરને કચડી નાખવામાં આવે છે ત્યારે નિશ્ચિત જડબાની પ્લેટ અને જંગમ જડબાની પ્લેટ એ મુખ્ય વિસ્તારો છે, અને મૂવેબલ જડબાની પ્લેટને મૂવિંગ જડબા પર લગાવવામાં આવે છે જેથી મૂવિંગ જડબાને સુરક્ષિત રાખવામાં આવે.

જડબાના કોલું ટેન્શન રોડ

ટેન્શન રોડ અને સ્પ્રિંગ વિના પિટમેનનું તળિયું ફક્ત ફ્લોપ થઈ જશે કારણ કે તે ટૉગલ પ્લેટ સાથે જોડાયેલ નથી, તેના બદલે ટૉગલ સીટમાં તેની સામે આરામ કરે છે.ટેન્શન રોડ સિસ્ટમ પિટમેનને ટૉગલ પ્લેટ પર ટેન્શન કરે છે જેમ કે ચિત્રોમાં બતાવ્યા પ્રમાણે.

જડબાના કોલું મુખ્ય શાફ્ટ

પિટમેનને એક શાફ્ટ પરના તરંગી લોબના ઓસિલેશન દ્વારા ગતિમાં મૂકવામાં આવે છે જે પિટમેનની સમગ્ર લંબાઈમાંથી પસાર થાય છે.આ હિલચાલ કુલ માત્ર 1 1/2″ હોઈ શકે છે પરંતુ સામગ્રીને કચડી નાખવા માટે નોંધપાત્ર બળ ઉત્પન્ન કરે છે.આ બળ શાફ્ટ પર પણ મૂકવામાં આવે છે જેથી તે મોટા પરિમાણો અને સખત સ્ટીલના બનેલા હોય.