કોન ક્રશરની ક્ષમતા કેવી રીતે વધારવી

1. ચુસ્ત બાજુ પર ડિસ્ચાર્જ પોર્ટના પરિમાણોને યથાવત રાખો
રેતી અને કાંકરીના ઉત્પાદનોના આઉટપુટ, ગુણવત્તા અને ઉત્પાદન લાઇન લોડને સ્થિર કરવા માટે, પ્રથમ વસ્તુ એ સુનિશ્ચિત કરવાની છે કે શંકુ કોલુંની ચુસ્ત બાજુ પર ડિસ્ચાર્જ પોર્ટના પરિમાણો યથાવત રહે, અન્યથા તે સરળતાથી અણધારી તરફ દોરી જશે. ઉત્પાદનના કણોના કદમાં વધારો, જે બદલામાં સમગ્ર ઉત્પાદન લાઇન સિસ્ટમ અને અંતિમ આઉટપુટને અસર કરે છે.
2. "સંપૂર્ણ પોલાણ" ચાલુ રાખવાનો પ્રયાસ કરો
જો અસ્થિર ખોરાક જેવા પરિબળોને લીધે શંકુ કોલું "ભૂખેલું" અને "સંતૃપ્ત" હોય, તો તેના ઉત્પાદનના કણોનો આકાર અને ઉત્પાદન દર પણ વધઘટ થશે.અડધા પોલાણમાં કાર્યરત શંકુ કોલું માટે, તેના ઉત્પાદનો ગ્રેડેશન અને સોય-ફ્લેક આકારની દ્રષ્ટિએ આદર્શ નથી.
3. બહુ ઓછું ખવડાવશો નહીં
માત્ર થોડી માત્રામાં કાચો માલ ખવડાવવાથી શંકુ કોલુંનો ભાર ઓછો થશે નહીં.તેનાથી વિપરિત, ખૂબ ઓછી કાચી સામગ્રી માત્ર ઉત્પાદનની ઉપજ, નબળા અનાજના આકારને નુકસાન પહોંચાડશે નહીં, પરંતુ શંકુ કોલુંના બેરિંગને પણ પ્રતિકૂળ અસર કરશે.
4. ફીડ ડ્રોપ પોઈન્ટને કોન બ્રેકર ઇનલેટના કેન્દ્ર બિંદુ સાથે સંરેખિત કરવાની જરૂર છે
કોન ક્રશર ફીડ પોર્ટની મધ્યમાં ફીડ ડ્રોપ પોઇન્ટને માર્ગદર્શન આપવા માટે વર્ટિકલ ડિફ્લેક્ટરનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.એકવાર ડ્રોપ પોઈન્ટ તરંગી થઈ જાય પછી, ક્રશિંગ કેવિટીની એક બાજુ સામગ્રીથી ભરેલી હોય છે અને બીજી બાજુ ખાલી અથવા ઓછી સામગ્રી હોય છે, જે નીચા ક્રશર થ્રુપુટ, સોય જેવા ઉત્પાદનોમાં વધારો અને મોટા કદના ઉત્પાદનના કણોનું કદ જેવી પ્રતિકૂળ અસરો પેદા કરશે.
5. એકસમાન ખોરાકની ખાતરી કરો
ખોરાક આપતી વખતે, એવી પરિસ્થિતિને ટાળવી જરૂરી છે કે મોટા વ્યાસના પત્થરો એક બાજુ કેન્દ્રિત હોય અને નાના-વ્યાસના પત્થરો બીજી બાજુ કેન્દ્રિત હોય, જેથી પત્થરો સમાનરૂપે મિશ્રિત થાય તેની ખાતરી કરી શકાય.
6. બફર સિલોની જાળવણીને ન્યૂનતમ કરો અને ઉત્પાદન લાઇનની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરો
"ઉત્પાદનના દુશ્મન" તરીકે, કોન ક્રશર બફર સિલો અને અન્ય સંબંધિત સાધનોને પણ કાળજીપૂર્વક ગોઠવવાની જરૂર છે.
7. શંકુ કોલુંની ત્રણ ડિઝાઇન ઉપલી મર્યાદાઓને ચોક્કસ રીતે સમજો
શંકુ ક્રશર્સ માટે ત્રણ ડિઝાઇનની ઉપલી મર્યાદા છે: થ્રુપુટની ઉપલી મર્યાદા (ક્ષમતા), શક્તિની ઉપલી મર્યાદા અને ક્રશિંગ ફોર્સની ઉપરની મર્યાદા.
8. ક્રશરની ડિઝાઇનની ઉપરની મર્યાદામાં કામ કરવાની ખાતરી
જો શંકુ કોલુંનું સંચાલન ક્રશિંગ ફોર્સ (એડજસ્ટમેન્ટ રિંગ જમ્પ્સ) ની ઉપરની મર્યાદાને ઓળંગે છે અથવા રેટ કરેલ શક્તિને ઓળંગે છે, તો તમે આ કરી શકો છો: ચુસ્ત બાજુએ ડિસ્ચાર્જ પોર્ટના પરિમાણોને સહેજ વધારી શકો છો અને "સંપૂર્ણ પોલાણ" સુનિશ્ચિત કરવાનો પ્રયાસ કરો. "ઓપરેશન."ફુલ કેવિટી" ઓપરેશનનો ફાયદો એ છે કે ક્રશિંગ કેવિટીમાં પથ્થર મારવાની પ્રક્રિયા હશે, જેથી જ્યારે ડિસ્ચાર્જ ઓપનિંગ થોડું મોટું હોય ત્યારે ઉત્પાદનના દાણાનો આકાર જાળવી શકાય;
9. મોનીટર કરો અને યોગ્ય કોલું ઝડપ સુનિશ્ચિત કરવાનો પ્રયાસ કરો
10. ફીડમાં બારીક સામગ્રીની સામગ્રીને નિયંત્રિત કરો
ફીડમાં ઝીણી સામગ્રી: ક્રશરમાં પ્રવેશતા પથ્થરમાં, કણોનું કદ ચુસ્ત બાજુએ ડિસ્ચાર્જ પોર્ટ પર સેટ કરેલી સામગ્રી કરતાં બરાબર અથવા નાનું હોય છે.અનુભવ મુજબ, ગૌણ શંકુ કોલું માટે, ફીડમાં દંડ સામગ્રીની સામગ્રી 25% થી વધુ ન હોવી જોઈએ;તૃતીય શંકુ કોલું માટે ફીડમાં બારીક સામગ્રીની સામગ્રી 10% થી વધુ ન હોવી જોઈએ.
11. ખોરાકની ઊંચાઈ ખૂબ મોટી ન હોવી જોઈએ
નાના અને મધ્યમ કદના શંકુ ક્રશર્સ માટે, ફીડિંગ સાધનોથી ફીડિંગ પોર્ટ સુધી સામગ્રીની મહત્તમ યોગ્ય ઊંચાઈ લગભગ 0.9 મીટર છે.જો ફીડિંગની ઊંચાઈ ઘણી મોટી હોય, તો પથ્થર સરળતાથી ક્રશિંગ કેવિટીમાં વધુ ઝડપે "ધસારો" કરશે, જેના કારણે ક્રશર પર અસરનો ભાર પડશે, અને ક્રશિંગ ફોર્સ અથવા પાવર ડિઝાઇનની ઉપરની મર્યાદા કરતાં વધી જશે.