જડબાના કોલુંનું ઓછું આઉટપુટ?જડબાના ક્રશરની ઉત્પાદન ક્ષમતા કેવી રીતે વધારવી?

જડબાના ક્રશર્સસામાન્ય રીતે ઉત્પાદન લાઇનમાં પ્રથમ વિરામ તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે, અને તેનું આઉટપુટ સમગ્ર ઉત્પાદન લાઇનના આઉટપુટને સીધી અસર કરશે.

1. ફીડના કદને સખત રીતે નિયંત્રિત કરો

જડબાના કોલુંના ફીડ પોર્ટના ડિઝાઇન કદમાં આ પ્રકારનું સૂત્ર છે: ફીડ પોર્ટનું કદ=(1.1~1.25)*કાચા માલનું મહત્તમ કણોનું કદ.

ઘણા ઉત્પાદન કર્મચારીઓ તેને સમજી શકતા નથી અને હંમેશા માપેલ ફીડ ઇનલેટ કદનો મહત્તમ ફીડ કદ તરીકે ઉપયોગ કરે છે.પોલાણને જામ કરવું સરળ છે, અને જ્યારે પણ તે અવરોધિત થાય છે, ત્યારે સાધનસામગ્રી લાંબા સમય સુધી સામાન્ય રીતે કાર્ય કરશે નહીં.તેથી, જડબાના કોલુંની સામાન્ય કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરવા માટે કાચા માલના કણોના કદને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવું એ સૌથી મહત્વપૂર્ણ પૂર્વજરૂરીયાતો છે.

2. ખોરાકની માત્રાને સખત રીતે નિયંત્રિત કરો

અપૂરતી પ્રારંભિક ખોરાકને કારણે ઘણી કંપનીઓએ સિલોસ પર તકનીકી પરિવર્તનો કર્યા છે, જેના કારણે ઉત્પાદનને ગંભીર અસર થઈ છે.જો કે, રૂપાંતર પછીના સિલોમાં ખોરાકની માત્રાને મર્યાદિત કરવા માટેના ઉપકરણોની અછતને કારણે અતિશય ખોરાક હોય છે.

જડબાના કોલુંનું કાર્ય સિદ્ધાંત અર્ધ-લયબદ્ધ કાર્ય હોવાથી, જો વધુ પડતી સામગ્રી મૂકવામાં આવે તો, સામગ્રી સમયસર તૂટી જશે નહીં, અને તૂટેલી સામગ્રીને સમયસર દૂર કરી શકાતી નથી, પરિણામે સામગ્રી જામ થાય છે.તેથી, સામગ્રીમાં વિક્ષેપ અને અતિશય ખોરાક જડબાના કોલુંની ઉત્પાદન ક્ષમતાને અસર કરશે.

3. લયબદ્ધ ખોરાક, નિયંત્રણ ખોરાક

હાલમાં, મિનરલ પ્રોસેસિંગ એન્ટરપ્રાઈઝનો ક્રશિંગ વિભાગ મોટાભાગે ખોરાક માટે અંતિમ ચટ અપનાવે છે.આખા ફીડિંગ સાધનોનો 2/3 ભાગ અથવા તો સમગ્ર વેરહાઉસની બહાર ખુલ્લા છે.ફીડિંગ પોર્ટની દૂરસ્થતાને લીધે, ફીડિંગ સાધનો સંપૂર્ણપણે વાઇબ્રેટિંગ ચુટમાં ફેરવાઈ ગયા છે.ખોરાક આપવાની ઝડપ નબળી છે અને વસ્ત્રો ગંભીર છે.ખાણિયો માટે શ્રેષ્ઠ ખોરાકની સ્થિતિ સાધનની ટોચની 1/3 ની અંદર હોવી જોઈએ, પરંતુ સાધનને તેની સ્પંદન ક્ષમતા ગુમાવતા અથવા દબાણ હેઠળ વહન અસરને અસર કરતા અટકાવવા માટે સામગ્રીને ઊભી રીતે ખવડાવવાની સખત પ્રતિબંધ છે.